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金属型浇铸是用耐热合金钢制作模具的现代工艺。
其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工.
重力浇铸的特点为：
1.铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。
2.产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4.充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的1/4左右，导致产品成本高。
5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。
6.工艺较简单。
7.不适宜生产薄壁零件。